设备概述与规格
1.1 设备概述
本废油精炼提纯设备应用常压、减压蒸馏的原理，采用先进的热能利用、油液分离净化和自动化控制技术，旨在将废弃液态油类转化为可再利用的润滑油基础油、轻油、燃料油、非标成品油等，通过分馏精馏对油品进行除杂、脱色、去味，实现资源的循环利用，提高经济效益与社会效益。设备集成了高效加热系统、精密过滤装置、油气分离系统及自动控制系统等，确保炼油过程节能、高效、环保。
1.2 规格参数（具体参数见表格）
l 处理能力：每日处理废油量30-180吨
l 加热方式：电加热/燃油加热（可选）
l 工作温度：最高360°C
l 原料来源 液态重油或油类副产物
l 油品回收率：不低于97%
l 电源需求：三相380V，50Hz，总功率20KW-60KW
l 设备占地面积：100㎡-600㎡
l 重量：18000kg-50000kg
1.3设备主要部件及特点
设备主要部件
1. 内燃式主加热炉
2. （副加热炉）余热回收炉
3. （主副）精馏过滤分馏塔
4. 冷凝器（盘管式、列管式）
5. 真空减压系统（真空泵、气液分离罐、真空缓冲罐、急冷器）
6. 产品暂存罐（轻油暂存罐、中组分暂存罐、重组分暂存罐）
7. 检测系统（油位检测、温度检测、压力检测）
8. 执行系统（高温电动阀门、高温单向阀门）
9. 控制系统（智能仪表、智能控制柜）
特点：副加热炉由主加热炉排出的余热进行加温，充分吸收热量，降低排烟温度，极大的提高了热效率，节省燃料，成倍的提高了生产能力，并在催化塔内填装净化填料，提高了产品质量，先进的气液平衡设计，使轻重组分易分离，高效的热交换和热回收技术，将设备内产生的热量充分回收并利用，降低了能源消耗，完全改变了以往炼油采用单釜加热、釜外加热的方式，提升设备的能效，在热量换热系统方面进行了创新。设置智能控制柜，根据设定的温度，将进油、排油、阀门启闭、燃烧器启停实现了自动化，降低了人员的操作强度和操作失误率，加强了整个系统的安全性能。